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金刚砂耐磨地面材料如何在车间施工、应该注意什么?

发布日期：2015-04-01 浏览次数：文章来源：锐石公司

导读：金刚砂耐磨地面在工业厂房建设上的应用已经有很多年的历史，今天亚龙耐材就老生常谈，再讲一下关于厂房车间耐磨地面的施工及其注意事项。首

金刚砂耐磨地面在工业厂房建设上的应用已经有很多年的历史，今天亚龙耐材就老生常谈，再讲一下关于厂房车间耐磨地面的施工及其注意事项。

首先说一下耐磨地面的优点：美观、平整、易于保养维护、使用寿命长。车间用耐磨地面材料进行施工是与混凝土浇筑同时进行的，施工工期短，耐久性好，主要需满足承重和耐磨两个点，因为车间中设备及其他物品多属于几吨至几十吨的重物。

为了施工过后满足以上要求，就需要对金刚砂耐磨地面的施工工艺作出要求，其中又要注意几个基础的点，并在施工完成后进行质量验收，下面我们就围绕这几个点展开讲解：

一、金刚砂耐磨地面施工工艺

1、检查基层的平整性及含水量；

2、做找平层，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀的洒在找平层上；

3、在边角加固，进行地面磨平；

4、在适当的位置锯开混凝土地面，做伸缩缝，并填满所需填缝料；

5、用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光；

6、地面养护，在一周内不要站人、重压。

二、金刚砂耐磨地面施工工艺基础点

1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

3、基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

5、特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

三、金刚砂耐磨地面施工注意事项

1、金刚砂耐磨地面材料的施工控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时有足够的人力，设备和工作人员进行连续作业。

2、施工过程中不应加入额外的水分，否则可能影响地面的质量。

3、水泥本色金刚砂耐磨地面收光为5~6遍，彩色金刚砂耐磨地面为4~5遍。

4、分仓边缘处理：在间隔分仓施工时应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处美观。

5、挺长情况下施工块的边角和横向切缝会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前要采用额外的保护措施，主要有以下两种：

混凝土振实挂平后即沿施工边缘10mm宽的范围内干撒金刚砂耐磨地面材料，撒布率为5千克/平方米。用抹刀将金刚砂耐磨地面材料抹入混凝土表面。

混凝土振实挂平后即沿施工边缘挖出10mm的V型槽口，并用金刚砂耐磨地面材料加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。

四、金刚砂耐磨地面质量验收标准

抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合以上要求。