产品知识
白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题
发布日期：2019-08-19 浏览次数： 文章来源：锐石公司
导读： 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。
白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。
制造高密度制品的磨料最好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
细粒度制品出现起层的原因
1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。
2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合最薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。
细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。
避免措施
◎ 缓慢加压，使气体充分跑出。
◎ 加到规定压力下维持一定时间，使型料得到充分的窜动，使密度均匀，强度均匀，并缓和弹性应力，消除应力后效。
◎ 采用抽真空成型。或采用振动、降压等方法。
◎ 采用浇注或可塑成型。
◎ 半干料成型时降低压力，增加维持时间。
◎ 采用干料成型，粘结剂使用胶粘类，结合后筛松则颗粒表面包有一层胶膜。颗粒在一般情况下接触不产生胶结成块，而当加压时膜与膜之间紧密接触而胶结。或用热塑性物质结成包裹膜，然后成型，成型时通入热风而产生塑性胶结如石蜡、沥青等。干料成型可使不易械化的称料工序采用定体积称料，干料易于分散，流动性好，对消除不平衡也有益处。
- 上一篇：造成白刚玉污染的分类
- 下一篇：如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
相关阅读
- 10-17金刚砂的主要作用有哪些？
- 04-20棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、碳化硅磨料中英文对照表
- 10-08简单区分棕刚玉，白刚玉，黑刚玉区别与不同
- 09-12覆盖剂的作用
- 04-29磨料粒度的分类、标志、分选与测定方法
- 09-09如何看待白刚玉及其白刚玉粉尘的危害处理
- 06-28浅谈：金刚砂,碳化硅,棕刚玉三者的区别在哪里?
- 04-21常用磨料分类、代号、特点及用途
刚玉制砂生产流程
原料：矾土生矿石
设备：矾土窑、冶炼炉、制砂生产线、磁选设备、磨粉机、化验设备
成品：耐火原料和磨料两个系列
规格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生矾土矿经过矾土窑烧制为熟矾土，经过电弧炉通电冶炼成为刚玉原块，再经破碎设备破碎制成砂子，通过磨粉机和磁选设备进行成品加工。
