刚玉生产力图使瑁高品位的矾土，这是发展趋向，这种趋向与冶金行业不断提高精矿品位的趋向是一致的，从而可以发挥设备最大的效能。

　　矾土的品位是以氧化铝含量为主要指际，氧化铝含量越高越好，我国磨料行业从五十年代到七十年代，使用的矾土品位有显著的提高，七十年代较从前提高了14--16%。

　　矾土中氧化铝含量变化是很大的，一级矾土矿含氧化铝在70%以上，而四级矿只有45%，(如表l一1)。磨料工业选用一级矿。

　　矾土中氧化铝含量与刚玉冶炼电耗有图l一3的关系。这种关系仅仅是概念性质的，提示有这种趋向。

　　矾土中化合物主要的是氧化侣，此外尚有其他氧化物。从产品观点来看，除氧化铝以外的氧化物应视为杂质。不能忽视对杂质含量的控制，因为各种杂质在刚玉岩相组织中的行为是大不相同的，有的对产品质量影响严重，有的则是无关紧要。

　　关于杂质的影响，以下分头表述。为便于讨论，以熟矾土化学成分为基础。

　　氧化硅(SiO2)—矾土中含有2一14%的Si02。在冶炼过程中被还原生成硅铁合金而去除掉.各类矾土都含有Si02.但希望是少量的。有资料表明SiO2含量增加2%，会使刚玉电耗增加8-16%，可见SiO2的害处是很大的。

　　氧化硅在刚玉岩相组织中与氧化铝相结合，生成莫来石—3A12O3A.2SIO2。钙斜长石—CaO. A1203. 2SiO2.玻璃.这些矿物在刚玉中应越少越好。

　　磨料行业长期以来用铝硅比(A12O3/Si02)来衡量矾土质量。这不是必要的。铝硅比指标是氧化铝制造业所提出的要求，在此门工业中，因为氧化铝的溶出率和铝硅比有直接的关系，铝硅比越大，氧化铝溶出率越高。但刚玉冶炼对铝硅比没有因果关系，相反的，铝硅比值大，并不一定是好材料，所以不必追求这个数值，更无必要作为质量指标来考核。

　　氧化钙(Ca0)—在矾土中含有0.1-0.5%的氧化钙。在冶炼过程中很难使其还原，原料中的CaO大部分保存在产品之中。与氧化铝生成铝酸钙—CaO-6A1203,当CaO在刚玉中含量即便是仅有0.4%，仍会有4.76%的铝酸钙生成，使一部分氧化铝不能主成刚玉而造成损失，并严重降低了刚玉质量，诸如溶点的降低，固相反应能力的增强。矾土中CaO含量需限制在0.4%以下对产品质量才无碍大局。

　　对氧化钙含量的控制，不能和氧化镁合并计算，因为二者在刚玉岩相中行为是截然不同的，氧化镁与氧化铝生成尖晶石( MgO. AI2O3)对产品质量影响较轻。因为其在矾土中含量比氧化钙还要少。可以不必介意.
引用AI203/Ca0的比值来评价矾土质量，不是很必要的，二者没有内在联系，对CaO含量的控制是绝对的，并不因为氧化铝含量高而可以增加，曾有资料提到A1O3/Ca0<0.008，那么当A12O3在86%时，CaO可以允许达到0.69%，这是不能允许的。
氧化铁(Fe2o3)—矾土中含有1~10%的Fe203，在冶炼中还原而生成铁合金。有资料表明Fe203含量每增加2%就会多耗电能4~8%
氧化铁与氧化铝生成尖晶石，对质量影响不是很大的，但Fe2O3还原和熔化需要消耗电能，所以含量多是不好的。
氧化钛(TiO2)----矾土中含有3~5%的Ti02，在冶炼过程中有部分还原进入铁合金，它是刚玉着色的主要成分。它对刚玉质量没有坏的影响，若是意外添加自然另作别论，诚然如此，但对TiO2含量仍然提出了限量，以防过多而使刚玉改性。
曾认为刚玉中较多的TiO2含量(3%以上)是砂轮网状裂纹的祸根，以后证实国产刚玉并非如此。
讨论结果推荐表1一6矾土质量标准。

关于矾土的块度不宜过大，大块矾土对熔化不利。制造厂不论是生矾土或是熟矾土都需自己加工。

2000kvA以下的电炉，应该用20mm以细的矾土，并且要求在破碎过程中设置控制筛来确保块度质量。不可忽视过大的矾土块会给炉料输送系统造成困难，因为输料管以及输料闸门的大小要比块度大六倍以上、否则炉料不能顺行.
必须注意，超过30mm的矾土块将会与铁屑以及碳素材料产生偏析，(即混合均匀的物料又重新分离)这种析离现象在料仓和炉口是极为明显的，电炉运行忽儿过碳，忽儿缺碳与炉料析离现象关系极大。
矾土块度应与电炉容量、碳素材料粒度有关，主要是碳素粒度，二者可采用下列关系式:

以上关系式其实已包含了电炉容量因素，因为碳素粒度也是随着电炉容量增大而增大。
期望大的矾土块度来提高炉料的透气率是徒劳的，在许多事故炉中观察到，料层最低层总会有一层烧结层，炉气全部受阻于烧结层。所以矾土块度大并不能改善炉料透气性能。
过细的矾土自然也不好，因为在刚玉始炼过程中，将会产生大量气体，随着炉气大量升腾会造成极大损失，而会增加粉尘飞扬，影响工作环境。但没有必要将细矾土筛出。