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金刚砂地坪一次成型施工技术

发布日期：2018-09-28  浏览次数：   文章来源：锐石公司

导读：　　以洛阳市某综合科研楼为例, 分析了一次成型金刚砂地坪施工的难点和重点, 介绍了一次成型金刚砂地坪的施工工艺和质量控制措施。以期为
　　以洛阳市某综合科研楼为例, 分析了一次成型金刚砂地坪施工的难点和重点, 介绍了一次成型金刚砂地坪的施工工艺和质量控制措施。以期为有一次成型金刚砂地坪施工要求的类似工程提供参考。
　　1 工程概况
　　郑州某综合科研楼裙房3、4层科研用房楼层采用一次成型金刚砂地坪, 随结构楼板一次浇筑成型, 单层地坪面积约1 500 m2, 楼板厚度为120 mm。
　　2 金刚砂地坪施工重点分析
　　2.1 一次成型地坪平整度要求高
　　金刚砂随结构楼板同步施工, 地坪平整度按建筑装饰地坪要求控制, 平整度要求高。提高楼板钢筋绑扎和混凝土浇筑平整度, 以及金刚砂整平和打磨平整度是本工程的重点。
　　2.2 一次成型地坪保护难度大
　　金刚砂地坪同结构楼板一次成型后, 结构排架搭设和拆除, 以及装饰阶段施工, 均有可能破坏地坪面层, 而地坪面层局部二次修补会导致地坪有明显的色差, 从而影响整个地坪的装饰效果, 故对金刚砂地坪的保护为控制重点。
　　3 金刚砂地坪施工关键技术
　　3.1 施工流程
　　钢筋面层标高控制→结构楼板浇筑→振捣及整平→第1次金刚砂布料及粗磨→第2次金刚砂布料及细磨→细部补缺、人工打磨→金刚砂地坪养护→土工织物及夹板覆盖保护。
　　3.2 结构楼板标高控制措施
　　模板排架搭设时, 必须从竖向结构高程控制点引测, 严格控制模板排架搭设高度, 由关砌及技术员对模板排架标高进行复测。
　　从标高的基准点引测+0.50 m标高控制标志至框架柱竖向钢筋上, 4个角均需设置。
　　纵向间距3 m设置1道20 mm×20 mm方钢, 底部为钢筋T形支架, T形支架高程定位后, 将方钢搁置于T形支架上, 采用扎丝进行临时固定 (方钢高于结构面3 mm) 。
　　T形钢筋支架采用钢筋, 纵向间距2 m, 上口高程测量后, 与平台底部钢筋电焊固定, 底部设置保护垫层, 防止钢筋支架下沉 (图1) 。
　　图1 标高控制措施
　　3.3 金刚砂地坪施工
　　3.3.1 混凝土级配优化
　　金刚砂地坪正式施工前, 在现场进行地坪样板施工, 确定混凝土最佳配合比, 确保金刚砂面层与混凝土层结合牢固。混凝土配合比为:水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加剂∶矿粉=165∶280∶770∶1 030∶50∶4.51∶80。
　　3.3.2 结构楼板浇筑
　　预拌混凝土坍落度应为120 mm±30 mm, 粗骨料粒径在5~25 mm之间, 以确保混凝土浇筑 (图2) 时产生较小的分离和较少的泌生浮浆。
　　混凝土的初凝时间要求控制在4~8 h之间, 终凝时间不超过12 h。
　　浇筑混凝土5~6 h内初步用长铝合金刮尺刮平, 随刮平, 分段取出方钢, 凹陷处由金刚砂地坪找平。
　　混凝土楼板人工摊铺平整, 振捣密实后, 采用自动激光整平机整平 (图3) 。
　　图2 混凝土浇筑  图3 自动激光整平机整平
　　3.3.3 金刚砂耐磨材料布料
　　本工程一次成型金刚砂地坪饰面颜色同混凝土本色。
　　混凝土楼板浇筑整平后, 控制金刚砂布料时间是关键。本工程在施工人员行走于浇筑好的楼板面, 混凝土面凹陷3~4 mm时, 进行第1次撒料。
　　施工人员采用手工均匀撒布金刚砂耐磨材料, 分2次布撒, 第1次布料用量为2/3, 第2次布料用量为1/3。耐磨地坪用量为5 kg/m2 (厚度为2~3 mm) 。
　　第1次布料前, 应对整平的混凝土楼面进行仔细检查, 局部有浮浆位置应及时刮除, 避免影响结合质量;金刚砂撒布均匀落下, 撒布高度0.5~0.8 m, 在上翻梁根部、框架柱四周等细部位置不得有遗漏。
　　金刚砂耐磨材料撒布后, 用抹平机进行粗光抹平。然后进行第2次撒料, 在大面积均匀撒料的同时, 对泛浆、泛色的部位加大布撒量, 对有缺陷的部位进行重点修补。
　　金刚砂第1次布料及抹平后, 质量员对地坪布料不平和不均匀处进行第1次检查。然后进行第2次布料, 撒布方向与第1次垂直;用墁刀机碾磨分散, 使其与混凝土表层充分结合[1]。
　　3.3.4 机械磨光
　　地坪表面渐无光泽后, 采用驾驶式磨光机进行粗磨, 整机质量约320 kg, 靠自重将金刚砂耐磨材料嵌入混凝土保护层内;开始磨光前调节抹片的角度, 避免损伤地坪。高低跨根部、柱边及结构边缘等机械无法打磨的区域, 采用手工打磨。
　　辅助采用单盘磨光机进行细磨, 机械磨光机作业应纵横交错进行。
　　耐磨硬化地坪完工以后的12 h内, 采用在其表面用涂料辊筒涂敷养护剂的方法进行养护。
　　3.3.5 地坪保护
　　金刚砂地坪完成养护24 h, 地坪强度大于1.2 MPa后, 铺设1层塑料、1层土工织物及厚18 mm的九夹板进行保护, 铺设完成后, 方可进行上层排架的搭设及竖向钢筋的绑扎。
　　结构模板及钢管拆除时, 采用人工传递至楼面, 禁止从高处抛下, 损伤金刚砂地坪面层。室内装饰及机电安装收尾后拆除地坪保护板。
　　4 质量控制
　　4.1 地坪色差控制
　　同一层一次成型的地坪采用同一批号的金刚砂耐磨材料, 确保材料色泽一致;撒料应分2次进行, 确保撒料均匀;金刚砂地坪施工后, 采用液体养护剂养护。
　　4.2 地坪平整度控制
　　在模板铺设前, 按竖向高程引至作业面, 严格控制模板铺设的标高及平整度, 楼板钢筋绑扎时, 采用S形马凳控制楼板钢筋上、下层的高度, 同时在楼板保护层内设置20#方钢, 严格控制混凝土标高, 混凝土浇筑后, 采用激光整平机进行摊铺整平, 大大提高了混凝土楼面的平整度[2-3]。
　　4.3 地坪空鼓、起砂控制
　　对混凝土级配进行优化, 严格控制混凝土水灰比及粉煤灰掺量;混凝土浇筑时, 及时将混凝土表面的浮浆刮除。
　　严格控制金刚砂耐磨材料的布料时间, 避免撒料过早或太晚, 导致耐磨材料嵌入混凝土中太深或无法与混凝土面层结合。
　　金刚砂耐磨材料用量为5 kg/m2, 分2次撒布, 采用双盘磨光机进行压实、粗磨, 再采用叶片磨光机细磨, 确保金刚砂与混凝土面层结合牢固。
　　地坪施工完成后, 经实测, 平整度控制在3 mm以内, 金刚砂耐磨骨料与混凝土结合牢固, 表层无脱皮、麻面和起砂现象。
　　5 结语
　　一次成型金刚砂地坪具有省去地坪找平层、减轻结构荷载、增加设计净高、降低成本、耐磨性好、抗压强度大等优点[4-5]。
　　本文从结构混凝土标高控制、混凝土配合比优化、混凝土整平、金刚砂耐磨材料布料及磨光、金刚砂地坪保护等方面进行了阐述, 可作为其他综合科研楼、物流仓库、停车场等类似工程的金刚砂地坪施工参考。
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生产设备配置

刚玉制砂生产流程

原料：矾土生矿石
设备：矾土窑、冶炼炉、制砂生产线、磁选设备、磨粉机、化验设备
成品：耐火原料和磨料两个系列
规格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生矾土矿经过矾土窑烧制为熟矾土，经过电弧炉通电冶炼成为刚玉原块，再经破碎设备破碎制成砂子，通过磨粉机和磁选设备进行成品加工。

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